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Fábrica da TSEA Energia
Automação Industrial

Da inspeção manual à gestão por dados: o case TSEA Energia

TSEA Energia

Em 7 meses, a BHS transformou o processo de qualidade da TSEA Energia: do ensaio no campo de provas à expedição do regulador, tudo passou a ser registrado digitalmente, com indicadores automáticos, laudos em três idiomas e rastreabilidade completa de cada desvio.

Cliente

TSEA Energia

Setor

Energia elétrica: fabricante de transformadores e reguladores de tensão

Serviço BHS

Delivery — Desenvolvimento de software

Duração

7 meses (fev/2026 a ago/2026)

Quem viveu o projeto conta

"Para nós, essa parceria representa uma evolução importante: saímos de um processo baseado em registros manuais e transcrições para uma solução digital, com informações mais organizadas, indicadores automáticos, maior rastreabilidade e uma visão muito mais clara do desempenho do processo. O resultado dessa parceria com a BHS tem sido muito positivo e demonstra como a união entre o conhecimento da operação e a tecnologia pode gerar melhorias concretas para a empresa."

Paulo Henrique de Souza
Qualidade / Reguladores | TSEA Energia

Conhecendo o cliente

A TSEA Energia é fabricante de transformadores e reguladores de tensão para o setor elétrico. Em uma indústria onde a precisão de cada componente tem impacto direto na confiabilidade da rede elétrica, o controle de qualidade não é detalhe: é parte central do produto.

A BHS já havia entregado a Etapa 1 do sistema, que estava em uso real na fábrica, inclusive em tablets no campo de provas. A Etapa 2 veio para fechar o ciclo, digitalizando o processo de qualidade do ensaio até a liberação para expedição.

Antes do projeto, o controle de qualidade da TSEA Energia operava em papel e planilhas. Nesse caso, o problema era a falta de rastreabilidade. Desvios eram detectados tarde. Pendências ficavam sem dono e a gestão não tinha dados para decidir.

Inspeção sem rastreabilidade

A expedição era feita em papel e planilhas. Desvios eram detectados tarde, já na hora de liberar a peça, sem histórico nem responsável definido.

Medições digitadas à mão

Os ensaios no campo de provas eram transcritos manualmente, gerando risco de erro e consumindo tempo da equipe em trabalho que não agrega valor.

Gestão sem dados

FPY, OTIF e Tempo de Passagem não existiam como indicadores automáticos. A gestão operava no escuro, sem base histórica para decisões.

O custo desse modelo aparecia em retrabalho, em risco de liberar peças com pendência não corrigidas e na ausência de uma base histórica para qualquer análise de desempenho.

Uma entrega construída com o negócio, não para o negócio

A BHS desenvolveu um sistema web responsivo, acessível no computador e nos tablets do campo de provas, que digitaliza o processo de qualidade da TSEA ponta a ponta: do registro de cada ensaio no campo até a aprovação formal na expedição, com indicadores automáticos e laudos gerados em três idiomas.

A entrega seguiu uma metodologia de quatro fases, com ciclos mensais de validação em homologação e publicação em produção conduzida pelo time de TI da própria TSEA.

1

Discovery

Mapeamento das regras de negócio com as áreas envolvidas, validadas diretamente com os usuários (mês 1).

2

Desenho

Estruturação do Quality Gate, dos ensaios e do modelo de dados a partir do critério de aceite formal.

3

Entrega

Ciclos mensais com validação em homologação e publicação em produção pela TI da TSEA (meses 2 a 7).

4

Adoção

Operação assistida, refinamentos com base no uso real e encerramento formal da etapa (mês 7).

O escopo orientou a entrega.
O resultado orientou a evolução

Durante o projeto, a BHS identificou 6 evoluções com potencial de ampliar o valor da solução, as quais foram incorporadas à entrega para apoiar o sucesso da operação. São elas:

Integração com o Concentrador FiTec

Leitura automática das medições de Espiras e Resistência, eliminando a digitação manual, os erros de transcrição e reduzindo o tempo de provas.

Controle de acesso completo

Cadastro centralizado de usuários, com permissões por categoria e 7 perfis: Produção, Ensaios, Laboratório de Óleo, Aprovador, Pintura, Gestor e Administrador.

Central de Indicadores FPY, OTIF e Tempo de Passagem

Painel de KPIs por período, cliente, OF e setor, com tendências mensais e relatórios de atividade por operador, conforme permissões de acesso.

Painel do Quality Gate

Indicadores de primeira aprovação, retrabalhos e desvios encontrados e corrigidos, com tendência mensal, Pareto de desvios e exportação integrada.

Relatório de Pintura de Tanque

Módulo de espessura e aderência por OF, com catálogo de cores e fotos por quadrante. Laudos em PDF disponíveis em Português, Inglês e Espanhol.

Ensaio Químico de Óleo Isolante

Nove ensaios físico-químicos conforme normas ASTM/NBR, com laudos em 3 idiomas, avaliação de PCB por lote e histórico de tentativas de reamostragem.

Resultados que já aparecem na operação

Em 7 meses de projeto, a solução foi colocada em produção e, nos primeiros 3 meses de operação real, registrou 718 desvios no Quality Gate, com 91,5% já corrigidos.

Indicadores do projeto

23.958verificações de
qualidade realizadas
657desvios corrigidos
na expedição
365reguladores
avaliados
6módulos entregues
além do escopo

O que mudou na prática

IndicadorAntesDepoisGanho
Inspeção de expediçãoPapel e planilhasChecklist digital com fotosRastreabilidade total
Pendências do Qlty GateSem rastreioPor área + e-mail automáticoCorreção mais rápida
Indicadores do processoPlanilhas manuaisFPY, OTIF e OTIF automáticosDados seguros e histórico
Laudos e relatóriosMontados à mãoPDF automático em 3 idiomasPadronização e agilidade

Uma parceria de sucesso

O que tornou esse projeto possível foi a combinação de metodologia clara, engajamento real das áreas da TSEA e uma postura de entrega que foi além do combinado. Três pilares sustentam o resultado:

Pessoas

  • Alinhamento constante com as áreas interessadas
  • Regras validadas no uso diário já na fábrica
  • Key users envolvidos a cada ciclo de entrega

Processo

  • Ciclos mensais com validação em homologação
  • Testes guiados pela documentação formal das entregas
  • Publicação em produção pela TI da TSEA

Tecnologia

  • Testes automatizados nos processos críticos
  • Ativação controlada de funcionalidades por ambiente
  • Dados prontos para indicadores e Power BI

O projeto não terminou no go-live e o roadmap segue vivo: consolidar a operação atual, refinar os módulos com base no uso real, expandir para outras áreas e avançar em direção a uma fábrica digital de ponta a ponta.

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